更难攻克。

    它需要反复的实验、调试，甚至可能需要更换部件或调整工艺参数。

    “周教授那边怎么说？”他问前来汇报的高振海。

    “周教授说问题比较复杂，可能涉及灌装温度、瓶口设计、盖子材质以及封盖设备压力等多方面因素。

    他们正在全力排查，但可能需要时间，也可能.需要额外的投入来改进设备或瓶子。”高振海语气沉重。

    陈秉文沉默片刻，果断道：“走，我们去生产线看看。”

    “是，文哥！”高振海连忙跟着陈秉文直奔研发中心。

    研发中心的临时模拟生产线旁，周教授手里捏着一个刚刚扭开的玻璃瓶，瓶口残留着些许粘稠的糖水，而瓶盖内侧，一圈细微的糖渍清晰可见。

    这种情况再次印证了盖子密封不严的情况。

    “陈生，你看。”见到陈秉文，周教授将手上拿着的瓶子和盖子递给他，“第十一批模拟生产，损耗率还是居高不下，接近15%。

    问题就出在这瓶盖密封上。”

    陈秉文接过瓶子，仔细端详着那个看似普通的扭断式铝盖。

    瓶盖表面光滑，在沾了糖水或手汗后，极易打滑，工人稍有不慎或用力不均，就可能造成旋紧不到位。

    更关键的是，铝盖材质在热灌装后冷却收缩时，与玻璃瓶口的微小公差或热胀冷缩系数差异，极易导致密封圈无法完全贴合，形成肉眼难辨的缝隙。

    “我们试过调整灌装温度、冷却速度，甚至更换了不同批次的瓶子和瓶盖供应商，”周教授指着旁边一堆丢弃的瓶盖，“效果都不理想。

    损耗率最低也只能压到10%，这还是在实验室严格控制条件下。

    一旦量产，工人操作、设备稳定性稍有波动，损耗率恐怕会飙升到20%甚至更高！”

    20%的损耗率！

    陈秉文心中一沉。

    这意味着每生产五瓶糖水，就有一瓶可能因为密封问题报废或引发食品安全风险。

    这不仅会造成巨大的原料和包装浪费，更会严重拖累瓶装糖水项目的利润空间，甚至可能因为质量问题砸了陈记刚刚建立的口碑。

    “没有其他替代方案吗？”陈秉文沉声问道，目光扫过实验室里各种瓶瓶罐罐，“比如软木塞？或者别的材质的盖子？”

    周教授苦笑着摇头：“软木塞成本高，密封性也未必更好，而且不符合我们便捷即饮的定位。