率的显著跃升，而是一种在压力下被迫加速的局部繁荣。

    清洗区的瓶子虽然流转快了，但清洗消毒烘干的速度受限于设备本身，瓶颈依然存在，处理好的空瓶供应速度提升有限。

    辅料区的西米、椰浆提前准备量增加了，但冷却环节需要时间，无法无限压缩。

    最明显的是芒果处理区。

    女工们额头冒汗，手指翻飞。，削皮、去核、挖肉的动作快得让人眼花缭乱。

    但问题就在这里。

    她们再快，也快不过机器。

    她们是人，会累，动作有极限。

    而且，芒果的大小、形状、成熟度不一，处理起来难度不同，速度不可能完全一致。

    更关键的是，削芒果这个环节，是整个瓶装糖水生产链条中，最前端、最依赖人工、且耗时最长的环节之一！

    陈秉文的目光落在芒果处理区旁边堆积如山的芒果筐上，又看向处理好的芒果肉被迅速送往下游的节奏。

    再对比灌装线的运转速度。

    “瓶颈.依然在削芒果这里。”陈秉文低声自语。

    奖金刺激能激发工人的潜能，让他们在短时间内爆发出远超平时的效率。

    但这终究是不可持续的。

    人的体力有极限，长时间高强度重复劳动，不仅效率会下降，更容易出错，甚至可能引发安全事故。

    而且，这种靠意志力硬撑的速度提升，对整个工业化生产线来说，提升幅度微乎其微。

    “三万二看来已经是目前人力极限下的天花板了。”

    陈秉文心中了然。

    高振海汇报的日产三万二千瓶，恐怕就是在这种全员“拼命”状态下，各个瓶颈环节互相拉扯后达到的平衡点。

    想要再往上突破，靠压榨人力是行不通的。

    “不能再这样下去了。”

    靠人海战术和加班加点，只能短期解决临时问题，却不是工业化的出路。

    效率的提升，必须依靠技术的革新和设备的升级！

    虽然市面上没有成熟削芒果的机器。

    但这不代表不能有！

    既然买不到，那就定制！

    港岛作为亚洲重要